Proses pembuatan bejana tekanan secara amnya boleh dibahagikan kepada: penerimaan bahan mentah, pencontengan, pemotongan, penyingkiran karat, pemesinan (termasuk pengetam tepi), penggulungan, pemasangan, kimpalan (plat ujian kimpalan produk), ujian tidak-memusnahkan, penggerudian lubang dan pencontengan, pemeriksaan akhir, rawatan haba, ujian tekanan dan perlindungan kakisan.
Kaedah kimpalan yang berbeza mempunyai proses kimpalan yang berbeza. Proses kimpalan ditentukan terutamanya berdasarkan bahan, gred, dan komposisi kimia bahan kerja, jenis struktur kimpalan, dan keperluan prestasi kimpalan. Pertama, kaedah kimpalan mesti ditentukan, seperti kimpalan arka manual, kimpalan arka tenggelam, kimpalan gas lengai tungsten, kimpalan arka logam gas, dan lain-lain. Terdapat banyak jenis kaedah kimpalan, dan pilihan mesti dibuat berdasarkan keadaan tertentu. Selepas menentukan kaedah kimpalan, parameter proses kimpalan kemudiannya diwujudkan. Jenis parameter proses kimpalan berbeza-beza. Sebagai contoh, kimpalan arka manual terutamanya termasuk: jenis elektrod (atau gred), diameter, arus, voltan, jenis sumber kuasa kimpalan, sambungan kekutuban, bilangan lapisan kimpalan, bilangan pas, kaedah pemeriksaan, dsb.
